Notice: Undefined index: seokeywordenjp in /home/wwwroot/pvdcnnet/wwwroot/rus/news_detail.php on line 19
Оборудование для вакуумного PVD-напыления_Машина для нанесения ионного покрытия промежуточной частоты_Машина для нанесения покрытий с магнетронным напылением_Машина для нанесения покрытий методом испарения_Машина для нанесения покрытий методом прокатки-Di

Зачем использовать газ высокой чистоты в вакуумном напылении

Время:2023-03-03Просмотр: 1197

В работе оборудования для вакуумного ионного покрытия для получения жидкого газа используются разные газы, и цвет жидкого газа также будет разным.Аргон обычно используется для создания среды покрытия.При нанесении покрытия на титан и хром промышленный газ может быть заполнен азотом для производства серебра и хрома.Если вы хотите производить черные или серые продукты для желтых продуктов, вам нужно добавить газообразный ацетилен и кислород для производства синих продуктов. Помимо газа, на цвет производимого продукта также влияют такие условия, как давление, температура и время.


 

Каков принцип использования газа при вакуумном выпаривании?
В условиях высокого вакуума металл покрытия высокой чистоты (например, алюминий) будет свободно улетать и оседать на поверхности заготовки после испарения при высокой температуре, образуя покрытие. Аргон является защитным газом, предотвращающим влияние реакции окисления на качество покрытия.


 

Каково использование газообразного аргона в процессе гальваники?
Аргон в реакции не участвует, а только увеличивает давление воздуха для улучшения разрядных условий мишени при нанесении покрытия Аргон не используется для покрытия, а в основном используется для создания среды покрытия. Азот и аргон являются инертными газами.После подачи можно исключить кислород и предотвратить окисление.Во-вторых, соотношение содержания азота и аргона в диффузионном насосе различно, и могут быть нанесены покрытия разных цветов.Основная цель-изменить покрытие Цвет изделия.


 

Как контролировать расход аргона в индустрии вакуумных покрытий?
Если это газ, используемый для регулировки давления при нанесении покрытия, лично я считаю так: если аргон используется только для регулировки давления, то первичное давление можно не учитывать, а вторичное давление должно быть меньше 0,5 атмосферы. То же самое верно и для азота, главным образом потому, что, если он слишком велик, давление в вакуумной камере будет меняться слишком резко, что приведет к ошибкам. Если используется источник ионов, объем всасываемого газа аргона не должен быть слишком большим, что приведет к избыточному объему ионов и выгоранию компонентов. Давление ничем не отличается от указанного выше.


 

          Любой твердый материал будет растворяться и поглощать некоторое количество газа в атмосферной среде, а когда материал помещается в вакуум, он испаряется из-за десорбции и анализа. Скорость дегазации прямо пропорциональна содержанию газа в материале. Различные материалы анализируют различные компоненты газа, а также температуру и время анализа.


 

          Различные насосы имеют разную скорость откачки газов с разными компонентами. При вакуумировании сначала откачивается атмосфера в контейнере (эта часть газа быстро откачивается, а газ в топке в основном отсасывается при 10-1Па), а затем диффундирует газ, десорбированный на поверхности материала из внутренней части материала на поверхность Газ, и газ, который проникает в вакуум через стену.Поэтому, после того, как товары попадают в печь, необходимо провести изоляцию и дегазацию, потому что товары будут поглощать некоторые примесные газы перед входом в печь.Нам нужно использовать надлежащий нагрев, чтобы сделать эти Газовый анализ десорбирует поверхность продукта. Взяв, к примеру, нержавеющую сталь, в дополнение к газу, адсорбированному на ее поверхности, некоторые газы будут осаждаться внутри стали в процессе непрерывного нагрева и сохранения тепла, что также сильно влияет на адгезию.


 

         Поэтому, когда вакуумная машина для нанесения покрытия выполняет нанесение покрытия, качество слоя пленки и газа играют ключевую роль, что является обязательным этапом в процессе нанесения покрытия.


Обычно используемая конфигурация покрытия PVD::

Самая большая разница между слоем цветной пленки и обычным слоем цветной пленки заключается в значении C и значении H, поэтому можно сказать, что черный цвет также является слоем цветной пленки.

Цирконий + азот: от желто-зеленого до золотисто-желтого

Цирконий + метан: темный светло-черный

Цирконий + кислород: белая прозрачная пленка

Цирконий + азот + метан: золото, имитация розового золота

Хром + метан: темный светло-черный

Хром + азот: светло-черный

Хром + азот + метан: серебристо-серый

Хром + кислород: светло-желтый, фиолетовый, зеленый

SUS+кислород: фиолетовый

SUS + азот: синий

SUS+метан: ярко-черный

SUS+метан+азот: сине-черный

Кремний + азот: черный

Кремний + кислород: мутно-белая, прозрачная пленка

Кремний + метан: желтый, зеленый, синий, черный (можно настроить только черный, если целевая чистота выше 99%)

Титан + кислород: оптическая пленка красочная и нарезанная, и вы можете понять ее без особого представления.

Титан + метан: глубокий и светлый черный (подготовка DLC не соответствует стандарту)

Титан + азот: имитация золота, латуни, фиолетового, красного

Титан + азот + метан: имитация розового золота, черно-зеленый, винтажный желтый, коричневый, фиолетовый

Вольфрам + азот: коричневато-желтый

Вольфрам + метан: глубокий и светло-черный

Вольфрам + кислород: фиолетовый, ярко-желтый, коричневый, синий

 

Выше приведены только распространенные материалы для декоративных пленок и их общие газы.Обычно метан и ацетилен можно использовать взаимозаменяемо, но для некоторых цветов метан лучше. В дополнение к вышеупомянутым обычно используемым материалам,


 

Металлические мишени также включают никель, алюминий, тантал, гафний, марганец, медь, цинк, индий, олово и т. д., все из которых используются в покрытиях. Мишени разного качества, такие как титан-алюминий, хром-алюминий, титан-цирконий, медь-марганец, никель-хром, кремний-алюминий, ванадий-рений, вольфрам-молибден и т. д.


Другие элементы
  • Как технология вакуумного оборудования для нанесения покрытий создает градиентные цвета? How does the vacuum coating equipment technology make gradient colors? 2023-03-03

    Находясь в авангарде требований рынка и потребителей, смелый дизайн может быть непобедимым. Можно сказать, что оборудование для вакуумного покрытия, обрабатывающее градиентный цвет, стало популярным цветом в этом году.С момента продажи Huawei P20 все подтвердили, что градиентный цвет был тенденцией дизайна в последние два года.

  • Зачем использовать газ высокой чистоты в вакуумном напылении Why use high-purity gas in vacuum coating 2023-03-03

    После того, как металл покрытия высокой чистоты (например, алюминий) испаряется при высокой температуре, он свободно улетает и оседает на поверхности заготовки, образуя покрытие. Аргон является защитным газом, предотвращающим влияние реакции окисления на качество покрытия. При работе оборудования для вакуумного ионного покрытия цвет жидкого газа будет отличаться при выборе разных газов.

  • Dingyi Technology поможет вам понять состав и структуру машины для вакуумного нанесения покрытий. Dingyi Technology takes you to understand the composition and structure of the vacuum coating machine 2023-03-03

    С прогрессом общества технология вакуумного нанесения покрытия также меняется с каждым днем.Технология оптического покрытия, технология покрытия обмотки, технология декоративного покрытия и технология нанесения магнетронного покрытия уже используются на рынке в больших количествах для удовлетворения текущего рыночного спроса. .

  • Энциклопедия различных технологий вакуумных насосов, обязательная к прочтению инженерами по оборудованию для вакуумного нанесения покрытий. Encyclopedia of various vacuum pump technologies, a must-read for vacuum coating equipment engineers 2023-03-03

    Вакуумный насос — это устройство, использующее различные методы для создания, улучшения и поддержания вакуума в замкнутом пространстве. Вакуумный насос можно определить как устройство или устройство, в котором используются механические, физические, химические или физико-химические методы для вакуумирования вакуумированного контейнера для получения вакуума.

  • 300 метров к юго-западу от полицейского участка Цзинду, проспект Века, город Цзинду, район Гаояо, город Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай

    +86 400-1133-638

    +86 13925536251 (Мистер Дэн.)

    380236471@qq.com

    Copyright  © 2022 DINGYI Технологическая компания с ограниченной ответственностью

    Server-Online

    400-1133-638

    13925536251

    Wechat

    Wechat